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弯曲机弯曲模具选用不同材料因其自身结构,所用工具不一样,全自动折弯机,所产生的耐酸碱性,抗拉强度,材料硬度,拉伸系数,可塑性等都不尽相同。选择模具时,可根据机床的压力,结构,材料,工件展开尺寸,工艺要求,表面处理等合理选择。在正常情况下,铁板槽的宽度可以选择为材料厚度的5-6倍,折弯机,不小于4倍且不大于8倍。不锈钢下模的缺口是材料厚度的6-8倍,不小于5倍。可选择铝,铜作为下模是材料厚度的8-10倍应防止弯曲时表面出现裂缝。
数控折弯机系统的发展趋势1.集成高集成度cpu,risc芯片和---可编程集成电路,以及asic芯片,提高集成电路密度和硬件和软件运行速度以及数控折弯机系统的---性。 2.模块化实现了数控折弯机系统的集成和标准化,使cpu,存储器,位置伺服,plc,输入输出接口,通讯等模块成为标准的系列化产品,构成了不同等级的数控折弯机。系统。 。 3.插补和补偿各种插值方法包括线性插补,数控折弯机,圆弧插补,折弯机品牌,圆柱插补,空间椭圆曲面插补,螺纹插补,极坐标插补和多项式插补。补偿功能包括垂直补偿,间隙补偿,圆弧插补过程中象限的误差补偿,俯仰和测量系统误差补偿,刀具半径补偿,温度补偿等。
弯曲尺寸时弯曲机的控制方法1.避免累积误差,测量每次折叠的展开尺寸; 2.避免弯曲机弯曲,避免大角度位置;产品必须在弯曲机的边缘弯曲。第—次折叠的角度应略小于90度。 4.在处理之前确定仪表的精度。 5.在正式处理之前执行第—次检查。 6.弯曲机根据加工产品的精度要求选择合适的机器; 7.避免选择不同的工具,并在加工前确认上模点在同一条线上; 8.选择---的加工方法和---的工艺布局方法,简化加工难度;如图9所示,弯曲机的位置准确,需要立即检测异常位置。
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